Welding for Woodworkers: Metal Base Coffee Table

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Aggiungi una nuova dimensione al tuo lavoro con alcune competenze di base e una macchina economica.

I falegnami si stanno unendo il rinascimento della saldatura che sta avvenendo tra i produttori. Capire il fundamenLa saldatura è fondamentale quando inizi a saldare. Ecco come incorporare bello cornici saldate nei tuoi mobili usando disegni semplici e solo alcuni utensili. In effetti, puoi mettere insieme una configurazione di saldatura completa per meno di $ 1.000.

I fondamenti

Stick, MIG e TIG sono i tre distinti sistemi di saldatura e ognuno si avvicina ai tre componenti principali (arco, riempimento e flusso) della saldatura in modo diverso.

L’arco (componente 1) viene creato al completamento di un circuito elettrico. Questo circuito ad alto amperaggio fonde il materiale che si sta saldando e aggiunge altro materiale attraverso il riempitivo. La saldatura a bastoncino genera l’arco attraverso l’asta di riempimento, la saldatura MIG attraverso l’alimentazione del filo e TIG attraverso la torcia. Molti saldatori esperti dicono che è meglio imparare su una macchina a bastoncini in modo da sviluppare una sensazione per il controllo dell’arco manualmente, quindi passare a MIG e TIG. I processi MIG e TIG producono tipicamente saldature di altissima qualità, esteticamente gradevoli in materiali difficili come acciaio inossidabile o alluminio.

Con la saldatura a bastoncino, il materiale di riempimento (componente 2) viene erogato attraverso un’asta solida coperta di flusso. Su una macchina MIG, il filo viene immesso nella saldatura premendo il grilletto della pistola. La saldatura TIG richiede l’alimentazione manuale di un’asta di saldatura nella saldatura creata da una torcia TIG separata. TIG è considerato il sistema di saldatura più difficile a causa del coordinamento richiesto con entrambe le mani.

La saldatura ad arco richiede un flusso (componente 3) di qualche tipo da proteggere l’arco dalle impurità. Con la saldatura a bastoncino, il flusso ricopre l’asta di riempimento e non è necessario altro che elettricità e barre. Il flusso sull’asta reagisce con l’arco e crea un gas che protegge la pozzanghera. Saldatura MIG usa un gas (100 percento di carbonio biossido o una miscela di anidride carbonica e argon a seconda del desiderato caratteristiche) per creare un flusso
barriera; Anche la saldatura TIG utilizza gas.

N. Lunghezza articolo Lunghezza taglio materiale

(pollici)

4 lato gamba 14 1/2 x 2 1 x 1/8 tubo di acciaio

2 fondo gamba 12 3/4 x 2 1 x 1/8 tubo di acciaio

2 piastra superiore 18 x 2 1 /4 lamiera di acciaio

Materiali necessari Una vasta gamma di tubi metallici comunemente forniti è disponibile presso il tuo negozio di forniture in metallo locale. Per questa costruzione, un negozio a Cincinnati ha preso il mio ordine per telefono e lo ha tagliato e pronto lo stesso giorno. Per i mobili, cerca un tubo laminato a caldo spesso almeno 16ga (.0598 ″). Mi piace attaccare con un tubo a parete da 1/8 “perché perdona durante la saldatura; non ci soffierai mentre posi una perlina e fornisce un bel peso ai tuoi mobili.

Fondo gamba

Piastra superiore

Saldatura ad arco animato (FCAW)

1. Il mio kit di saldatura include un saldatore di base, una sega circolare, una smerigliatrice, morsetti, pinze MIG e dispositivi di sicurezza.

C’è una via di mezzo tra saldatura stick e MIG chiamata flusso-saldatura ad arco animato. Il sistema utilizza una macchina MIG per alimentare automaticamente il nucleo animato filo nell’arco. Il flusso è generato dalla reazione, proprio come la saldatura a bastoncino, ma è facile come la saldatura MIG. Per il mio negozio, è un’ottima via di mezzo perché non devo nemmeno pensare sul gas. Lascio solo una bobina di .030 ″ filo animato nella mia macchina e sono pronto per partire. È un vantaggio che la saldatura con nucleo animato è più tollerante di impurità sulla superficie del metallo rispetto ad altri tipi di saldatura, risparmio tempo di preparazione.

2. I controlli sulla mia macchina sono semplici. Ho mantenuto il mio feed intorno a 40 e la mia tensione a 3 per la maggior parte della build.

Per questo progetto, ho deciso di utilizzare il sistema animato dal flusso nonostante il fatto che le saldature non siano così belle come altri tipi di saldatura. Metterò comunque le mie saldature piatte in modo che non ci sia una differenza visibile alla fine. Se decidi di lasciare intatte le saldature sulla base in metallo, ti suggerisco di scattare per il gas e andare MIG o TIG per ottenere saldature interessanti.

3. Il tubo a parete da 1/8 “è difficile da incasinare durante la saldatura e fornisce un buon peso alla base.

La mia macchina è un Hobart Handler 140, il che significa che è in grado di erogare 140 amp. Questa particolare macchina è cablata per 115 volt. Quando sei sul mercato per un saldatore, la prima decisione da prendere è qual è il materiale più duro che salderai. Per la produzione di mobili, faccio fatica a immaginare un giorno in cui ho bisogno di saldare qualcosa di più spesso di 1/4“E il mio 140 gestisce facilmente fino a quello spessore. Ho anche deciso di utilizzare il filo flux-core in modo da non dover far funzionare il gas durante la saldatura. Il mio filo è 0,030 “, una dimensione appropriata per una vasta gamma di dimensioni del materiale.

Fare i tagli

4. Le troncatrici per taglio a freddo eseguono tagli precisi che richiedono poca pulizia oltre alla normale preparazione per la saldatura.

Esistono alcuni metodi per tagliare il brodo per saldatura. Una mola abrasiva è un metodo comune. Può essere utilizzato in una smerigliatrice angolare o in una sega circolare. Il rovescio della medaglia delle ruote abrasive è la quantità di substrato e detriti gettati nell’aria (creano un disastro). Un altro metodo è una sega a nastro per il taglio dei metalli. Sono simili alle seghe a nastro per la lavorazione del legno, ma funzionano più lentamente e hanno una pompa del liquido di raffreddamento per mantenere il calore basso e la lama lubrificata.

5. La sega per taglio a freddo lascia un taglio pulito e preciso.

Un’altra opzione è una sega tagliata a freddo. Le seghe per taglio a freddo utilizzano una lama in metallo duro con un design del dente realizzato appositamente per il metallo. Non lascia quasi nessuna sbavatura che deve essere macinata. La lama è più rigida di una sega circolare abrasiva, quindi non vedrai tanta deflessione.

Angoli di taglio

6. I miters direttamente dalla sega; stretto.

Ho costruito questa base in poche ore (probabilmente potresti costruirla in meno se non hai bisogno di installare e installare le tue attrezzature di saldatura). Ci sono solo otto tagli in questo. Inizia con una sezione 8 ′ di 1 ″ x 2 ″ tubo con a 1/8“Muro. Imposta la tua sega a 10 ° e fai il tuo primo taglio. Questa sarà la parte superiore della gamba. Misura 14 1/2“Verso il basso e posizionare la troncatrice a 40 °. Ripeti di nuovo questo processo e le tue gambe sono pronte. Tagliare il fondo gamba con tagli di 40 ° su entrambi i lati.

Prepara il metallo

7. Terra e pronto per partire. C’è molto spazio per la saldatura da riempire e unire.

Una delle parti più importanti della saldatura è la preparazione del metallo. L’obiettivo è quello di rimuovere tutta la scala del mulino, olio e altri materiali estranei dal fare scorta e scendere a nudo acciaio.
Per ottenere una saldatura forte quella penna
prende le scorte in modo appropriato, tu bisogno di creare una valle per aumentare il superficie all’articolazione e un posto per il riempitore da occupare.

Tack the Parts

8. Utilizzare un amperaggio maggiore e una velocità di avanzamento del filo inferiore per le saldature a punti. Le punte basse e con buoni legami forti sono l’ideale.

Finalmente, sei pronto per tirare il trigGer sul tuo saldatore! La prima saldatura che eseguirai è una saldatura a punti. Questi piccole saldature trattengono le tue parti posto prima di posare una perlina più lunga. L’idea è che puoi virare e regola lo spazio tra le parti, regola un angolo giusto o spezzalo se le cose non si allineano. Sulla tua macchina, ci sarà un grafico che detta le impostazioni che dovresti usare. Quando si esegue la virata, aumentare la tensione e diminuirla la velocità di avanzamento del filo dallo sugimpostazioni gestite. Volete una saldatura piatta che penetri rapidamente in entrambi i pezzi.

9. Il filo del nucleo di flusso lascerà flusso e spruzzi sulla superficie. Si pulisce facilmente con il martello per trucioli e la spazzola metallica.

C’è anche qualche strategia per affrontare la saldatura del tuo lavoro. Nel momento in cui introducono calore nelle tue parti, lo faranno iniziare a muoversi. Dovrai alternare i luoghi in cui virare il tuo lavoro in modo da mantenere giunti quadrati e mantenere tutto piatto. Quando si salda su un tubo quadrato o rettangolare, è meglio posizionare il tuo chiodi appena prima degli angoli. Questo modo in cui puoi iniziare e terminare la saldatura senza una virata che interrompe il tuo tallone. In più contesti commerciali ci sono diversi requisiti per il posizionamento dei chiodini. Tieni a mente che stiamo costruendo mobili qui: alcune delle regole più severe per la saldatura semplicemente non applicare.

Posare una perlina

10. Ecco la saldatura pulita. Qui c’è molto spazio per il miglioramento estetico, ma queste saldature sono più che abbastanza forti per i giunti dei mobili. Inoltre, le saldature verranno rettificate. Cerca una buona penetrazione e che lo spazio e lo smusso tra i pezzi siano completamente riempiti.

Ora sei pronto per posare una perlina. Dopo aver masterizzato le perline su rottami dello stesso spessore (in modo che puoi chiamare la tua macchina perfettamente), non resta altro da fare che provarlo. Non provare nessun tipo di nuovo modello sul lavoro effettivo pezzo; attenersi a ciò che hai praticato.

Macinare

La manipolazione del modo in cui si intreccia l’arco nell’area di saldatura influirà sulla penetrazione, sulle dimensioni e sull’aspetto della saldatura. Ho trovato per compiti semplici, una trama a zig-zag produce una saldatura che colma il vuoto e fornisce una penetrazione solida. Ci sono dozzine di variazioni; leggi e provali tutti!

O hai posato un bellissimo tallone che vuoi condividere con il mondo e incorporare la trama nella tua pellicciaprogettazione di mobili o macinare saldature piatte per rendere il giunto senza soluzione di continuità.

11. Quando arriva il momento di saldare la barra piatta superiore alle gambe, sarà necessario girare l’amperaggio e alimentare per ottenere una buona penetrazione sul materiale più spesso.

Ho usato il calcio rettangolare per la mia base, rifeseguire una lunga saldatura rivolta verso l’esterno e verso l’interno un posto davvero ovvio. Lo sapevo da all’inizio avrei macinato questi piatti e dipinto la base, quindi non ero arrabbiato quando le mie saldature non uscivano perfettamente.

12. Cerca di mantenere piatta la mola mentre rimuovi la maggior parte del materiale. Meno macini il tubo vicino alla saldatura, più piatta sarà una superficie con cui finirai.

Una mola dura farà lavorare rapidamente il materiale in eccesso. Ma tieni presente che il tubo di acciaio ha un raggio lungo il bordo e ti serve per incorporare quella caratteristica nella tua scultura, altrimenti finirai con una superficie irregolare.

Finiture

13. Questo giunto è quasi finito. Lo colpirò ancora una volta con una mola più fine per uniformare i graffi e le ultime sfaccettature della ruota aggressiva.

Ho praticato cinque fori sovradimensionati nel barra piatta per accogliere la mossaquando collego la parte superiore della mia lastra. Esistono molte opzioni di finitura per la tua base. Più commerciale i negozi invieranno le loro basi verniciato a polvere, ma la verniciatura è una soluzione più economica per a produttore di mobili per la casa.

14. Tempo di dipingere! Sto pensando che questo tavolino sosterrà molti abusi da parte di mio figlio di tre anni.

Strofina l’intera base con acetone, spruzzare con un primer o una combinazione di vernice / primer e quindi uno smalto a scelta. Potresti anche solo usa una mano trasparente o anche una semplice cera se vuoi piace mantenere l’industriale Guarda. Ti consigliamo di mettere una sorta di finitura sull’acciaio grezzo o arrugginirà.


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